电渣冶金炉操作规程及注意事项
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的专业公司,主要产品:电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备;先进的工艺,敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
(1) 在冶炼开始前,先进行炉体动作的测试,确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常,以及气体压力的正常。
(2) 操作室电源柜,注意三相电压必须为380v~420v之间为正常,合上冶炼过程中需要的控制电源。
(3) 操作台有高压合闸和高压分闸按钮,还有高压紧急跳闸按钮,在高压合闸的时候,注意隔离开关投入在中间位置(即6个隔离开关全部断开),以及变压器二次侧电压表是否有显示,确定高压是否已送电。
(4) 在化渣的时候,应先调整好三相电极之间的距离,确认三相间无短路;调整运锭小车位置,广西大型电渣炉,是三根电极放入结晶器中心位置,可以更好的使三相电流达到平衡状态。
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电渣重熔用预熔渣的研发
预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品质量的重要因素,其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说,渣的电导率和半球温度是zui重要的影响因素,在熔滴的形成过程中,则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中,其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中,则与渣的粘度、界面能、导热系数有关,在这种情况下,固体渣的性质也是很重要的。
为了保证重熔铸锭的质量、节约电耗,熔渣必须具备一些良好的物hua性能。传统 ANF-6 渣系的比电阻低,重熔电耗高,并且由于 CaF2 含量较高,易造成污染。C渣系主要是 ANF-6 中添加 Al2O3、CaO、MgO并严格控制渣系 SiO2 含量小于 0.6%,大型电渣炉厂家,提高渣的电阻,降低渣中的 CaF2 含量,渣的氧化性较低,不但减少环境污染,而且电耗降低,钢锭质量好。大量实验得出采用 C 渣系和适当的热处理工艺,大型电渣炉销售,抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 HB 均符合课题指标要求。
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电渣冶金夹杂物去除与分散原理
根据电渣冶金的机理,母电极中夹杂物在电渣冶金过程中有四种取向:
1、当电极端头在受到电流的焦耳热的炉渣中中熔化时,首先形成一薄层金属液膜,大型电渣炉生产商,此时母电极中夹杂物从金属液中浮出或直接暴露而被熔渣吸附;
2、金属液膜形成液滴滴落过程,夹杂物和金属熔体的密度差的原因,滴落过程高密度的金属与低密度的夹杂物受到不同重力和浮力的双重作用,有促进夹杂物暴露在金属液滴的表面的趋势,然后被熔渣吸附;
3、进入金属熔池后,由于电渣过程的金属熔池相对较浅,有利于夹杂物上浮到熔渣中被渣吸收;
没**会上浮的和由于温度降低新生成的夹杂物永远留在钢液中直至凝固。
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